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凹版印刷中节约制版费用的方法分享

   日期:2020-01-01     浏览:2    

由于现在市场竞争激烈,凹版塑料印刷中的短版任务越来越多,这样,在整个费用中,制版费所占的比例经常超过50%(见表一)。由此,就有了节约制版费用的需求。

表一:某德国化妆品公司凹版印刷包装的费用分析




包装名 总费用(人民币) 制版费用(人民币) 制版费用占总费用的比例
香皂包装 34100 16100 47%
立袋包装 36400 18400 51%
6ml促销装 31100 16100 52%
25ml促销装 33400 18400 55%


如果进一步分析制版费用的构成,就会发现,每套印版中,都有满底白版存在,那么,是否可以从节约制版费用出发,四套印版合用一根满底白版呢?

从理论上,满底白版的作用是作为底色,增加塑料薄膜的不透明度,使其他颜色能更好表现出来;由此,满底白版可以通用为一根。但在实际使用中,由于受供应商印刷机机械结构的限制,不同直径的印版无法同时用于一台印刷机,所以每套印版中必须有“自己”的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉?从可实施的角度考虑,有以下方案:

1.改动印刷机的结构:从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动,改为最后机组独立电机驱动,从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。

2.使用白色内复合材料。

3.增加设备:在现有印刷机后加装白版涂布装置。

4.改变印刷工艺,在印刷好其它颜色后,薄膜上机再印刷白色。

从技术角度分析,各方案优缺点如下:

①改动印刷机的结构。

技术可行度:90年代后期开始,欧洲最新的凹印机已经为各机组独立电机驱动。

优点:不改变原有工艺,不增加其设备。

缺点:有风险,对印刷厂机电水平要求高。

②使用白色内复合材料。

技术可行度:小规模试制后证明可行。

优点:无风险,无投资,间接增加印刷机可印色数。


缺点:对白色内复合材料要求高,增加成本;印刷时较难控制颜色。


③在现有印刷机后加装白版涂布装置。

技术可行度:同现工艺无差别。

优点:间接增加印刷机可印色数,不增加材料成本。

缺点:有设备投资;印刷时较难控制颜色。

④在印刷好其它颜色后,薄膜二次上机印刷白色。

技术可行度:同现工艺无差别。

优点:间接增加印刷机可印色数,不增加材料成本。

缺点:设备损耗高,印刷时间长;第一次印刷时较难控制。

在综合以上方案后,决定采取方案2与方案4结合,在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。在以后的生产中,类似短版任务共节约总成本的6%。G

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责任编辑/张素芳

 
标签: 凹版印刷
 
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